1、輸送管道應有牢固的支撐,各接頭應連接牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物;
2、檢查電氣設備是否完好,各種儀表是否正常,傳動(dòng)安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄等均應在正確位置上;
3、檢查各連接部位是否松動(dòng),傳動(dòng)鏈條的松緊度要保持在規定范圍內;
4、打開(kāi)放出閥門(mén),開(kāi)啟電機空轉2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉方向是否正確;
5、泵送過(guò)程中,隨時(shí)注意壓力表指示,超過(guò)規定壓力應立即查明原因排除故障;
6、應注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續作業(yè),發(fā)現堵塞現象,應及時(shí)檢查處理;
7、因故障停機時(shí),應打開(kāi)泄漿閥使壓力下降,然后排除故障?;炷帘脡毫ξ唇档搅銜r(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作;
8、在機器運轉中,禁止進(jìn)行任何調整與保養工作,不得攀登或騎在輸送管道上;
9、生產(chǎn)結束后,應先停止送料,將泵內混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機
1)停止泵送,同時(shí)給蓄能器蓄壓
2)關(guān)掉動(dòng)力源;
10、停漿后,立即清理料斗內和管道中混凝土,清洗泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時(shí),人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故;
11、人工清洗泵內轉動(dòng)部位,應注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌斗內。清洗泵機外殼時(shí),注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等補位。清洗后把電氣箱。機罩外部的水擦干凈;
12、清洗工作結束后把各種電路開(kāi)關(guān)閘斷電后才能離開(kāi)。
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